Lord69 a écrit:et la Chine (surtout pour les plastique la Chine).
Pour l'usine Peugeot Mulhouse, jusqu'à l'année dernière, les réservoirs d'essence en plastiques étaient fabriqués à Mulhouse par un sous-traitant. La fabrication des réservoirs était lancée pratiquement en même temps que l'on commençait le montage du véhicule. Le réservoir à peine fini, il était mis sur un camion (par palettes entières, pas réservoir par réservoir) et direction la chaine de montage. Avantage, il s'agit d'un produit dont la production est fortement automatisée, même si sa création est très complexe. Ce mode de fonctionnement permet de produire sans stocks et sans gros problèmes de logistique.
Inconvénient, des problèmes sociaux chez le sous-traitant on déjà immobilisé à de nombreuses reprises l'usine de Peugeot. De plus, le moindre aléa de circulation, et le camion arrive en retard bloquant la chaine.
VAG et Smarts étaient allé plus loin.
VAG a fait une usine intégrée au Brésil. Un maximum de sous-traitants présents sur le site. Cela permet des économies d'échelles.
Mais les sous-traitants ne sont pas favorables à ce système, car il entraine une mise sous-coupe des sous-traitants. La production de l'usine "mère" est aux maxima, et tout le monde travaille à plein régime. Mais dès que la production baisse, la production des usines "filles" diminue dans les mêmes proportions. Tandis qu'actuellement, un sous-traitant qui fourni plusieurs fabriquants automobile; si X produit moins, lui, il peut continuer à produire pour Y.
Ce problème est récurrent dans la recherche de la solution idéale. Certains proposent d'internaliser les sous-traitants, voire de reprendre la réalisation et la conception de ces pièces. D'autres seraient pour une externalisation plus poussée, les constructeurs automobiles devenant des monteurs de sous groupes produits par de grands ensembliers.
Actuellement, les pièces automobiles qui pourraient se voir externaliser sont les moteurs (qui le sont souvent en interne) et les boites de vitesses. On peut envisager un motoriste qui vendrait des moteurs performants de diverses puissances et ces "constructeurs" automobiles qui se contenteraient de mettre ce moteur dans leur carrosserie.
Mais, il est très difficile de déterminer quelle est la meilleure solution sur le plan social ou écologiste. L'idéal serait de produire au plus près du marché visé pour éviter les frais de logistique. Mais cela voudrait dire que l'on va produire les petits véhicules économiques plutôt en Europe de l'Est ou en Asie et les grosses berlines, plutôt en Europe de l'Ouest.
Tiens, il semblerait bien que ce soit ce que l'on tend à faire.










